Обработка на фрезерном оборудовании

Фрезерование – один из востребованных методов обработки заготовки механическим способом. Основной инструмент при фрезеровке – фреза.

В зависимости от поставленных задач, выделяют следующие типы фрез: цилиндрические, торцевые, концевые, дисковые, отрезные, пазовые, фасонные, угловые.

Для обработки плоскостей в основном используют торцовые и цилиндрические фрезы.

При выборе торцевой фрезы следует учитывать ширину фрезерования и выбрать размер фрезы наиболее подходящий.

Цилиндрическая фреза должна по размерам быть длиннее ширины обработки на 10-15мм. Правильно обработанная поверхность металлорежущим инструментом обладает заданным параметром шероховатости.

Для контурной обработки поверхностей сложного профиля применяют концевые фрезы. При помощи такого вида фрез обрабатывают пазы, канавки, уступы, внутренние и наружные поверхности. В процессе фрезеровки движение подачи обрабатываемой детали может совпадать с направлением вращения фрезы, в этом случае такой вид обработки является попутным. В другом случае считается фрезеровка встречной.

Принцип фрезеровки заключается в воздействии режущего инструмента (фрезы) на заготовку. В зависимости от варианта крепления обрабатываемой детали фрезерование бывает вертикальное, горизонтальное, под заданным углом.

Дисковые и угловые фрезы применяют для прорезки канавок, раскроя металла. Также для работы с канавки применяют фасонные фрезы. Процесс фрезерования осуществляется на фрезерных станках. Большое разнообразие станков фрезерной группы определяется конструкцией, техническими параметрами, возможностями, компоновкой, наличием ЧПУ. Фрезерные станки широко используют в различных областях промышленности при работе с деревом, пластиком, металлом и другими конструкционными материалами. Условно оборудование фрезерной группы можно разделить на специализированное и универсальное. Конструкцию фрезерного станка составляют следующие элементы:

• фреза,
• шпиндель,
• портал (подвижная балка),
• двигатели.

Оснащение фрезерных, шлифовальных, токарных станков системой ЧПУ позволяет не только повысить производительность оборудования, но также сохранять высокие параметры точности при длительной работе в разных режимах. За счет автоматизации основных процессов повышается эксплуатационный срок оборудования и безопасность при работе на станке.

При правильной настройке системы ЧПУ можно использовать все возможности станка при работе наиболее полно.