Цемент М-500 50 кг

  Портландцемент — представляет из себя вязкую массу, состоящую на 70-80% из силиката кальция. Портландцемент — получают путем мелкого измельчения клинкера, плюс добавляют 3-5% гипса. Клинкер — шарикообразный материал, получаемый спеканием сырьевой смеси при обжиге около 1450 градусов по Цельсию. Эта смесь состоит из оксида кальция (разновидность известняков) и силикатов алюминия (мергеля, глины, печного шлака). Время схватывания портландцемента регулируется небольшими добавками гипса.
        Тампонажные        портландцементы (ГОСТ 1581-85). Для цементирования нефтяных и газовых скважин изготовляют следующие виды: а) тампонажный; б) утяжеленный, обеспечивающий повышение плотности цементного камня; в) песчанистый, обладающий повышенной коррозие- и термостойкостью; г) солестойкий, отличающийся повышенной коррозиестойкостью в соленосных пластах хлористого натрия (галлита) и в среде пластовых вод с минерализацией до 400 г/л хлористых солей комплексного состава; д) низкогигроскопичный, характеризующийся повышенной сохранностью при длительном хранении, белигокремнеземистый.
          В зависимости от условий эксплуатации нефтяных и газовых скважин все эти виды подразделяют на цементы для холодных скважин, испытываемые при 22±2 градусов, и на цементы для горячих скважин, испытываемые при 75±3 градусов. Содержание добавок в зависимости от вида тампонажного портландцемента: в тампонажном — доменного гранулированного или электротермофосфорного шлака не более 20%, или активных минеральных добавок не более 12%, или кварцевого песка, или известняка не более 10%; в утяжеленном — утяжеляющих добавок не более 70%. В качестве таких добавок применяют любые материалы с плотностью не менее 3,5 г/см3; в песчаном — кварцевого песка не менее 20% и не более 50%. Содержание кремнекислоты (SiО2) в кварцевом песке должно быть не менее 90%, содержание фракций менее 0,05мм не более 3%; в солестойком — гранулированного доменного или электротермофосфорного шлака не менее 35 и не более 50% или активных минеральных добавок не более 20%, или кварцевого песка не менее 20 и не более 35%. Солестойкий кроме перечисленных добавок должен содержать не менее 1 и не более 2,5% натриевого жидкого стекла в пересчете на сухое вещество; в низкогигроскопичном — триэталомина не менее 0,025 и не более 0,05% массы цемента в пересчете на сухое вещество. В низкогигроскопичный допускается вводить ту же дозировку минеральных добавок, что и в обычный тампонажный. Предел прочности при изгибе образцов цементного теста, изготовленных, твердеющих и испытанных -по методике, предусмотренной ГОСТ 1581-85, должен быть не менее значений, приведенных в таблице 1. Начало схватывания всех тампонажных для холодных скважин должно наступать не ранее 2 ч, для горячих скважин — 1 ч 45 мин. Конец схватывания первых должен наступать не позднее: 10 ч для обычного тампонажного, 12 ч для утяжеленного, песчанистого и низкогигроскопичного, 20 ч для солестойкого. Конец схватывания тампонажных для горячих скважин должен наступать не позднее: 5 ч для всех, кроме солестойкого; 10 ч для последнего. Тонкость помола всех видов для холодных скважин должна быть такой, чтобы при просеивании через сито №008 проходило не менее 15% материала.